이중 스프로킷의 정밀 열처리를 위한 고주파 경화-Zhejiang Xiangyu Machinery Co., Ltd.

고주파 경화는 이중 스프로킷 및 기타 기계 부품의 표면 경도, 내마모성 및 내구성을 향상시키기 위해 널리 사용되는 정밀 열처리 공정입니다. 이 기사에서는 유도 경화의 원리, 이중 스프라켓의 이점, 고성능 동력 전달 시스템을 달성하는 역할에 대해 살펴봅니다.

1. 고주파 경화의 원리:

유도 경화에는 고주파 전자기장을 사용하여 부품 표면의 특정 영역을 국부적으로 가열하는 과정이 포함됩니다. 가열된 부분은 급속히 냉각되어 기계적 특성이 향상된 경화층이 형성됩니다.

2. 장점 이중 스프로킷 :

유도 경화는 이중 스프로킷에 여러 가지 장점을 제공합니다.

표면 경도: 유도 경화를 통해 형성된 경화층은 스프로킷 톱니의 표면 경도를 크게 증가시켜 마모를 줄이고 부품 수명을 연장시킵니다.

내마모성: 강화된 경도는 체인 맞물림으로 인한 마모 및 접착 마모에 대한 스프로킷의 저항성을 향상시킵니다.

피로 강도: 유도 경화는 스프로킷의 피로 강도를 향상시켜 주기적인 하중에 대한 저항력을 높이고 조기 파손 위험을 줄일 수 있습니다.

충격 저항: 강화된 표면층은 증가된 충격 저항을 제공하며, 이는 하중과 충격의 급격한 변화를 받는 스프로킷에 매우 중요합니다.

3. 처리 단계:

이중 스프로킷의 고주파 경화 공정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.

마스킹: 보어 및 허브 영역과 같이 경화가 필요하지 않은 스프로킷 영역은 열처리로부터 보호하기 위해 마스킹됩니다.

가열: 유도 코일은 전자기장을 생성하여 치형 영역에 국부적인 가열을 유도합니다. 이 온도는 원하는 경화 깊이를 달성하기 위해 제어됩니다.

담금질(Quenching) : 가열된 부위를 물이나 기름 등의 냉매를 이용하여 급냉시켜 표면을 빠르게 냉각시켜 경화시키는 방법입니다.

템퍼링: 담금질 후 스프로킷은 템퍼링 공정을 거쳐 내부 응력을 완화하고 원하는 경도와 인성의 균형을 얻을 수 있습니다.

4. 경화 깊이 조절:

유도 경화의 장점 중 하나는 경화 깊이를 제어할 수 있다는 것입니다. 이러한 정밀도를 통해 제조업체는 특정 치형 프로파일 및 요구 사항에 맞게 경화를 조정할 수 있습니다.

5. 고려사항 및 과제:

장점에도 불구하고 고주파 경화에는 신중한 고려가 필요합니다.

재료 선택: 스프로킷 재료는 유도 경화에 적합해야 성공적인 변형과 원하는 특성을 보장할 수 있습니다.

왜곡: 유도 경화는 부품의 왜곡을 유발할 수 있습니다. 적절한 고정 장치 설계 및 사후 처리 단계를 통해 이 문제를 완화할 수 있습니다.

6. 품질 관리:

원하는 경화층 특성이 달성되었는지 확인하기 위해 경도 테스트 및 미세 구조 분석과 같은 비파괴 테스트 방법이 사용됩니다.

고주파 경화는 표면 경도, 내마모성, 전반적인 내구성을 향상시켜 이중 스프라켓의 성능을 향상시키는 정밀 열처리 공정입니다. 공정 매개변수를 신중하게 제어하고 재료 호환성을 고려함으로써 제조업체는 까다로운 동력 전달 응용 분야에 적합한 고성능 이중 스프로킷을 얻을 수 있습니다.
08b 21 톱니 스프로킷 복열 스프로킷

핵심 단어 이중 스프로킷/중국 스프로킷/08b 스프로킷

이름 중국 공급 업체 08b 21 톱니 스프로킷 이중 행 스프로킷

판매가격(참고가격) $4.2-4.3

인민폐 25엔